吸附浓缩-催化燃烧法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附， 在接近饱和后引入热空气进行脱附、解吸，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用， 大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。但相比较，该方案投资成本较高。
 

     
        本装置工艺流程为：预处理；吸附浓缩；解吸脱附；催化燃烧的工艺流程。 系统由N个活性炭吸附箱（N-1吸1脱），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比调节风量；在吸附净化装置与废气进口之间安装一套预处理喷淋+干式过滤器，过滤粉尘，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓缩后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，最后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，系统再自动切换回来，最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
 

《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)
《环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置》（HJ T 389-2007）
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2027—2013)
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T 11653-2000）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）
 

1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
5) 采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。催化燃烧率达97%以上。
6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
7) 采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

吸附装置：由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附箱、气动、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、混流换热装置、排风机、电气控制等部分组成。

催化净化装置：由阻火器、混流换热装置、排风机、电气控制等部分组成。

PLC触摸屏控制、网络远控等